Hubei iTruck Import and Export Trading Co., Ltd Qualitätskontrolle

Eingangsmaterialien: erhalten die Inspektionserklärung vom Lager und bereiten sie für die Abnahme vor;

Überprüfen Sie den Prüfbericht des Produkts: den Lieferanten zur Vorlage des Produktkontrollberichts zu verpflichten;

Richter: prüfen, ob die Indikatoren des Produktkontrollberichts den Anforderungen entsprechen;

Qualifiziert: Probenkontrolle nach Prüfung des Berichts;

Nicht qualifiziert: die Qualitätssicherung beauftragt wird;

Die Ware wird zurückgegeben.: die Bescheinigung unqualifiziert ausfüllen; zur Rücksendung an das Lager übergeben;

Informieren Sie die Einkaufsabteilung: mit der Einkaufsabteilung über das Problem des Lieferanten kommunizieren, der diese Produktpartie liefert;

Qualifizierte Probenahme: qualifizierte Probenahme, Ausfüllung des Kontrollformulars und Übergabe an das Lager;

Lagerhaltung: das Lager erhält das Kontrollformular und organisiert die Lagerung;

Archiv: Archivieren Sie alle Dokumente

Rohstoffe, die in Produktion gebracht werden: Die Rohstoffe werden in die Produktion gebracht;

Inspektion: Während des Produktionsprozesses prüft die QC vor Ort jede Werkstatt und führt zufällige Inspektionen durch

Qualifizierte Kontrolle: Weiter mit dem nächsten Prozess;

Unqualifizierte Inspektion: Anmelden des Vorgesetzten,

Informieren Sie das zuständige Personal: Die Qualitätskontrolle und die Produktionskontrolle entscheiden, ob die nicht qualifizierten Halbfabrikate verarbeitet oder verschrottet werden.

Schrott: Vernichten Sie die fertiggestellten Produkte mit Problemen und machen Sie angemessene Berichtigungsvorschläge für den Vorfall;

Berichtigungsgutachten: Das zuständige Personal analysiert die Ursache des Vorfalls und gibt Berichtigungsmeinungen ab;

Fertigprodukte: Halbfabrikate werden durch qualifizierte Verfahren hergestellt;

Inspektion: Probenahme und Prüfung verschiedener Indikatoren für Fertigprodukte;

Lagerhaltung: Unterzeichnen Sie das Freigabeformular für qualifizierte Erzeugnisse und lagern Sie sie im Lager;

Archiv: Aufbewahren verschiedener Inspektionsunterlagen, Inspektionsunterlagen, Berichtigungsbeurteilungen usw.

Schifffahrt: Vorbereiten für den Versand nach Erhalt der Benachrichtigung von der Lagerabteilung;

Inspektion: Überprüfen Sie Produktbezeichnung, Spezifikationen und Etiketten mit der Versandmitteilung;

Informieren Sie das zuständige Personal: Mitgeteilt werden von nicht qualifizierten Produkten an das zuständige Personal;

Zurückversand: Nach Bedarf wiederverschiffen;

Schifffahrt: Übermittlung des Produktinspektionsberichts an die Logistik-Abteilung und das Schiff;

Archiv: Archivieren Sie relevante Dokumente für zukünftige Referenzen.

Beginnen.: Kunden verlangen oder das Unternehmen plant, neue Produkte zu entwickeln;

Herstellung verschiedener Materialien: Kundenanforderungen, Marktanforderungen, Erstellung von Prozessflussplänen usw.;

Vorverhandlungsbesprechung: Vor der Probeproduktion eine interne Sitzung abhalten, um die Vorbereitung von Materialien und Fragen zu erörtern, die bei der Probeproduktion berücksichtigt werden müssen;

Beginn der Versuchsproduktion: Nachverfolgung der Versuchsproduktionsstätte und Festlegung der wichtigsten Punkte fehlerhafter Probleme;

Inspektion neuer Produkte: Überprüfen, ob die verschiedenen Indikatoren des Produkts den Anforderungen entsprechen;

Analyse: Analyse der Gründe für die Nichtkonformität, Sammlung von Vorschlägen verschiedener Mitarbeiter zu neuen Produkten und Vorschläge für Verbesserungsmaßnahmen;

Bestätigung der Wirkung: Nachprüfung der Produktion gemäß den Verbesserungsmaßnahmen und Bestätigung der Wirkung einzeln;

Untersuchungen zu neuen Erzeugnissen: Organisieren von sachdienlichem Personal, das die neu entwickelten Produkte probiert und untersucht;

Archiv: Speichern verschiedener Datensätze.

Nicht qualifizierte gekaufte Erzeugnisse: nicht qualifizierte Produkte aus ausgelagerten und ausgelagerten Produkten;

Nicht qualifizierte Halbfabrikate: nicht qualifizierte Erzeugnisse, die während des Herstellungsprozesses entstehen;

Nicht qualifizierte Fertigprodukte: nicht qualifizierte Produkte, die bei der endgültigen Produktprüfung nicht bestanden haben oder von den Kunden zurückgegeben werden;

Identifizierung und Isolierung ohne Qualifikation: die nicht qualifizierten Erzeugnisse werden von der zuständigen Abteilung isoliert und identifiziert, um Missbrauch zu verhindern, und gleichzeitig erfasst;

Rückkopplung von Informationen: Bei Feststellung schwerwiegender nicht qualifizierter Erzeugnisse benachrichtigt die Qualitätskontrollabteilung das zuständige Personal, um bei der Handhabung mitzuwirken;

Produktüberprüfung ohne Vorbehalte: Die zuständige Person prüft die nicht qualifizierten Erzeugnisse;

Entsorgungsmethode: Am Ende der Überprüfung werden geeignete Behandlungsmaßnahmen festgelegt;

Ablehnung: fehlerhafte Produkte in gekauften und ausgelagerten Produkten abzulehnen;

Nachbearbeitung: jedes defekte Produkt, das nicht den Anforderungen der Zeichnungen, technischen Bedingungen und Verfahren entspricht, aber nach der Nachbearbeitung den ursprünglichen Anforderungen genügt,ist ein Nachbearbeitungserzeugnis genannt (Eigenschaften: es kann nach Verarbeitung zu einem qualifizierten Erzeugnis werden;

Schrott: fehlerhafte Produkte zu zerstören;

Ausarbeitung von Korrektur- und Präventionsmaßnahmen: Die Abteilung Qualitätskontrolle ist für die Organisation der Ursachenanalyse und die Formulierung von Korrektur- und Präventionsmaßnahmen zuständig, und die zuständigen Mitarbeiter müssen unterschreiben und genehmigen;

Archiv: alle relevanten Informationen werden archiviert.